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              预应力钢绞线的常见破坏形式
              2010/12/14
              1.机械破坏
              运输或搬运过程中的磨擦、碰撞或摔扔导致的损坏;
              锚具安装或制造质量问题导致不适当受力后的破坏;
              孔道不适当导致不良受力,如漏浆可能导致断丝;
              力筋交错导致的不适当受力,可能断丝;
              不同捻向的绞线连接在一起导致的旋转退扭现象;
              受力过大可能造成断丝(尤其是锚具质量不好时);
              其它原因造成的破坏;
              2.热破坏
              火灾损坏,影响力学性能;
              火焰切割的熔滴对钢材组织的损害,易断丝;
              电焊损害,放电导致局部淬火,易断丝;
              这类损坏通常都是意外造成的,或操作经验不足造成的;
              3.冶金缺陷导致的破坏
              尽管现代的冶炼水平有了很大提高,炉外精炼、真空脱气、电磁搅拌等措施纷纷应用,但是并不存在绝对无缺陷的钢材,用稳定化工艺生产的钢绞线缺陷出现率是比较低的,因为在生产阶段,假如有冶金缺陷就会在高速连续拉拔中或稳定化处理中导致断丝,所以断丝通常发生在钢绞线生产工厂中间,极少出现在工地应用中。
              4.化学破坏
              运输或储存不当导致的腐蚀损坏;
              设计不周到导致的腐蚀破坏;
              施工质量导致的防护不足引起的破坏,包括临时性;ず陀谰帽;;
              人为化学物质导致的腐蚀破坏;
              腐蚀是导致耐久性下降的主要问题;

              5.从国内外了解的实际应用情况来看,极少由产品本身导致大量断裂或有规律的断裂。如果在断口附近看到了热损坏、不适当受力的特征、约45度的斜断口(见检验报告101页),那么可以确认不是由材料问题造成的。产品所经历的环境和施工作业也是重要的调查对象。

               
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