1．机械破坏
运输或搬运过程中的磨擦、碰撞或摔扔导致的损坏；
锚具安装或制造质量问题导致不适当受力后的破坏；
孔道不适当导致不良受力，如漏浆可能导致断丝；
力筋交错导致的不适当受力，可能断丝；
不同捻向的绞线连接在一起导致的旋转退扭现象；
受力过大可能造成断丝(尤其是锚具质量不好时)；
其它原因造成的破坏；
2．热破坏
火灾损坏，影响力学性能；
火焰切割的熔滴对钢材组织的损害，易断丝；
电焊损害，放电导致局部淬火，易断丝；
这类损坏通常都是意外造成的，或操作经验不足造成的；
3．冶金缺陷导致的破坏
尽管现代的冶炼水平有了很大提高，炉外精炼、真空脱气、电磁搅拌等措施纷纷应用，但是并不存在绝对无缺陷的钢材，用稳定化工艺生产的钢绞线缺陷出现率是比较低的，因为在生产阶段，假如有冶金缺陷就会在高速连续拉拔中或稳定化处理中导致断丝，所以断丝通常发生在钢绞线生产工厂中间，极少出现在工地应用中。
4．化学破坏
运输或储存不当导致的腐蚀损坏；
设计不周到导致的腐蚀破坏；
施工质量导致的防护不足引起的破坏，包括临时性�；ず陀谰帽；�；
人为化学物质导致的腐蚀破坏；
腐蚀是导致耐久性下降的主要问题；
5．从国内外了解的实际应用情况来看，极少由产品本身导致大量断裂或有规律的断裂。如果在断口附近看到了热损坏、不适当受力的特征、约45度的斜断口(见检验报告101页)，那么可以确认不是由材料问题造成的。产品所经历的环境和施工作业也是重要的调查对象。
